塑胶注塑模具作为成形制品的工具，在使用中必然存在正常磨损而降低精度，也存在偶发事故而造成损坏。塑胶注塑模具对精度状态十分敏感，一旦失缺精度，即不能提供合格的制品。当塑胶注塑模具出现精度故障必须要进行修理，那么塑胶注塑模具常用修理方法有哪些呢？

1、更换新件

这种方法主要应用于杆、管类活动件折断或严重磨损情况的修理。

2、镶外框加固

当成形零部件在长期的交变热及应力作用下，出现裂缝时，可用此法予以修复。

3、堆焊法

堆焊修理是采用低温氩弧焊、电焊、钎焊等方法进行堆焊然后再进行修整。

4、电镀法

利用电镀技术对磨损损或损坏部位，在后制作新的镶件镶入该部位。

5、镶件法

将大面积切除注塑模具中严重磨损或损坏部位，然后制作新的镶件镶入该部位。

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6、加垫法

将大面积平面严重磨损的零件加上垫板后，再加工到原始尺寸进行修复。

7、扩孔法

各种杆的配合孔因滑动磨损而变形时，采用扩大孔径，将配用杆的直径也相应加大的修理方法。

8、敲击法

对注塑模具上小而浅的伤痕，利用手锤敲打四周或背面来弥补伤痕的修理方法。

9、钻孔镶柱法

当分型面等部位出现损伤而无法采用敲击修理时，则必须考虑采用钻孔镶柱研磨修理。但这种修理可能影响制品的尺寸或使注塑模具产生“挠曲”，因此必须同设计者商量，谨慎行事。

10、研、磨、抛法

这是 注塑模具修理必用的方法。主要用于“咬伤”部位修复、表面除锈等。